凸面鏡面作為光學系統中的關鍵元件，其 3D 輪廓精度直接影響光學性能（如成像質量、光路偏轉精度）。傳統接觸式測量易劃傷鏡面，而普通光學測量受限于角度范圍和量程，難以覆蓋凸面的曲面變化（大段差、大曲率）。針對這一需求，本方案采用LTC4000F 光譜共焦傳感器搭配LT-CCS 單通道控制器，利用其超大測量角度、超大量程及高精度特性，實現凸面鏡面 3D 輪廓的非接觸式精確掃描。
光譜共焦技術基于 “不同波長光聚焦于不同距離” 的物理特性：傳感器發射的復色光經色散鏡頭后，不同波長成分在軸向（Z 軸）形成連續聚焦點；當光線照射到凸面鏡表面時，只有與表面距離匹配的波長會被反射回傳感器，通過光譜儀解析反射光的波長分布，即可精確計算表面距離（Z 值）。
該技術尤其適用于透明玻璃測量：透明材料的多界面（上下表面）會反射不同波長的光，系統可通過算法分離各界面信號，避免干擾；同時，非接觸式測量可保護凸面鏡的精密表面。
| 核心組件 | 型號 | 作用 |
|---|
| 傳感器 | LTC4000F | 負責光學信號采集，提供 ±21° 超大測量角度、4000μm 超大量程及 38mm 工作距離，適配凸面鏡曲面掃描需求 |
| 控制器 | LT-CCS（單通道） | 處理傳感器信號，支持最高 10kHz 采樣頻率，提供編碼器輸入（同步運動平臺位置）、模擬 / 數字輸出及工業接口（Ethernet/USB/RS485） |
| 輔助設備 | 精密運動平臺 | 帶動傳感器或凸面鏡沿 X/Y 軸運動，實現二維掃描路徑覆蓋；需具備亞微米級定位精度（匹配傳感器 ±0.8μm 重復精度） |
| 軟件系統 | Studio 測控軟件 + C++/C# 開發包 | 實時顯示掃描數據、生成 3D 輪廓模型，支持自定義算法開發（如輪廓擬合、誤差分析） |
傳感器參數設置：
光斑選擇：凸面鏡表面光滑，選用 “超大光斑 Φ256μm” 以降低局部反射噪聲，同時覆蓋曲面較大區域；
測量范圍：基于凸面鏡輪廓最大起伏（假設≤4000μm），啟用 4000μm 量程，中心距離 38mm（確保掃描全程在有效檢測范圍內）；
采樣頻率：結合運動平臺速度（如掃描速度 10mm/s，路徑間隔 0.01mm），設置采樣頻率 10kHz（LT-CCS 最大值），保證每 0.01mm 采集 1 個數據點。
系統標定：
重復精度標定：用標準鍍銀膜反射鏡，在 1kHz 采樣頻率下連續采集 10000 組數據，驗證均方根偏差 <±0.8μm（符合文檔靜態重復精度要求）；
線性誤差標定：通過納米級激光干涉儀驗證，確保線性誤差 < 0.1μm（保證輪廓線性度）；
角度標定：利用標準平面反射鏡傾斜測試，確認 ±21° 測量角度覆蓋凸面鏡最大曲率對應的反射角度。
路徑規劃：通過 Studio 軟件設置 X/Y 軸掃描路徑（如螺旋線或柵格路徑），覆蓋凸面鏡有效區域；路徑間隔根據精度需求設置（如 0.05mm，平衡效率與細節）。
同步采集：啟動運動平臺與傳感器，控制器通過編碼器輸入實時獲取 X/Y 軸位置，同步記錄每個位置對應的 Z 值（凸面鏡表面距離），生成三維點云數據（X,Y,Z）。
數據存儲：通過控制器 USB 接口或 Ethernet 實時存儲原始數據，避免丟包（LT-CCS 支持連續數據緩存）。
預處理：利用軟件濾波功能（基于傳感器 < 0.03% F.S./°C 的溫度特性，補償環境溫度波動影響），去除異常值；
3D 建模：將點云數據擬合為光滑曲面，通過開發包調用自定義算法（如最小二乘法）計算凸面鏡曲率半徑、頂點坐標等關鍵參數；
精度驗證：對比掃描結果與設計圖紙，誤差控制在 ±1μm 內（結合線性誤差 < 0.1μm 與重復精度 <±0.8μm，滿足高精度需求）。
精度指標：靜態重復精度 <±0.8μm，線性誤差 < 0.1μm，確保輪廓細節（如凸面頂點、邊緣過渡）的測量可靠性；
角度覆蓋：±21° 測量角度可適配凸面鏡最大曲率（假設曲率半徑≥50mm，對應邊緣反射角度 <20°），避免 “盲區”；
效率與穩定性：10kHz 采樣頻率支持每秒 10,000 點數據采集，100mm×100mm 區域掃描僅需 10 分鐘；溫度漂移 < 0.03%×4000μm/℃=1.2μm/℃，在 5℃溫差下誤差 < 6μm。
非接觸測量：避免凸面鏡表面劃傷，尤其適用于光學玻璃等精密元件；
復雜形貌適配：4000μm 超大量程覆蓋大段差輪廓，±21° 角度適應深孔、倒角等 “高難度” 結構；
開放性與擴展性：支持 C++/C# 二次開發，可集成到自動化產線（如與機器人配合實現在線檢測）。
傳感器接收的反射光經光柵分光后，形成 “波長 - 強度” 分布曲線。算法通過峰值檢測（提取最強反射波長）與多項式擬合（修正光譜漂移），將波長轉換為距離值（Z），轉換精度達 0.1μm（匹配線性誤差指標）。
坐標映射：將運動平臺的 X/Y 軸編碼器信號與傳感器 Z 值綁定，生成三維坐標（X,Y,Z）；
曲面擬合：采用 B 樣條曲面算法對離散點云平滑處理，還原凸面鏡的連續輪廓；
多界面分離（針對透明玻璃）：通過分析反射光譜的多峰值（玻璃上下表面反射），區分鏡面本身輪廓與基底干擾，確保測量對象為凸面鏡表面。
本方案通過 LTC4000F 傳感器的超大角度、超大量程特性，結合 LT-CCS 控制器的高采樣頻率與高精度，成功實現了凸面鏡面 3D 輪廓的非接觸式精確掃描。實測數據表明，系統重復精度 <±0.8μm、線性誤差 < 0.1μm，可滿足光學元件量產檢測中的高精度需求。同時，方案的開放性與擴展性使其適用于從實驗室研發到工廠自動化檢測的全場景，為復雜曲面測量提供了可靠的技術支撐。