在醫用玻璃瓶生產領域，透明 / 茶色瓶底的傾斜度檢測一直是技術難點：傳統接觸式傳感器（如電感式）因物理接觸易劃傷瓶底，且采樣頻率低（≤2kHz），無法滿足高速產線需求；激光位移傳感器則因光穿透性問題，對透明材料測量失效。泓川科技憑借 LTC7000 系列光譜共焦位移傳感器與 LT-CPS/LT-CPS-L 控制器的創新組合，突破了上述瓶頸，為醫用玻璃瓶質量管控提供了非接觸、高精度、全透明兼容的檢測方案。
多源協同：單控制器支持 1 路傳感頭接入，集成 AB/ABZ 編碼器輸入（可配置觸發）、脈沖 / 電平觸發信號輸入，實現旋轉角度與位移數據的精準同步；
工業互聯：標配 100BASE-TX 以太網接口、USB2.0 高速接口及 Modbus 協議 RS485 接口，兼容 EtherCAT 選配模塊，無縫對接工廠 MES 系統；
軟件生態：搭載泓川科技 Studio 測控軟件，提供 C++/C# 二次開發包，支持自定義傾斜度算法開發。
機械安裝：將 LTC7000 傳感器固定于龍門支架，確保光點垂直聚焦于瓶底邊緣，預留光纖接頭距離≥100mm（文檔 1 尺寸圖）；旋轉臺中心安裝高精度 ABZ 編碼器（泓川科技推薦適配型號），通過 LT-CPS-L 控制器配置為觸發源。
光學標定：使用泓川科技標準平面反射鏡（可訂制高溫版，文檔 2）進行校準，通過 Studio 軟件驗證傳感器亞微米級定位精度（文檔 2 注 5），確保邊緣測量點誤差≤±2μm。
旋轉同步：待測瓶體通過氣動夾具固定于旋轉臺，啟動后以 10r/min 勻速旋轉，編碼器每轉 1° 觸發傳感器采集 1 次（32kHz 采樣率下，每圈采集 360×320=115200 點）；
數據緩存：連續采集 3 圈數據，自動剔除首圈機械抖動數據，保留后 2 圈共 230400 點有效位移數據，通過 USB2.0 實時傳輸至工控機。
波形重建：利用泓川科技 C++ 開發包編寫角度插值算法，將離散數據還原為 360° 連續位移波形，直觀顯示瓶底高低波動；
量化判定：
| 維度 | 泓川科技方案（LTC7000+LT-CPS-L） | 傳統接觸式方案 | 激光位移方案 |
|---|
| 非接觸特性 | ? 光學測量，無劃傷風險 | ? 物理觸測損傷瓶底 | ? 但無法測透明材料 |
| 透明材料兼容 | ? 光譜共焦技術突破穿透性限制 | ? 依賴表面接觸 | ? 光穿透導致測量失效 |
| 采樣效率 | 32kHz，單瓶檢測＜10s（含旋轉與分析） | ≤2kHz，單瓶＞60s | 21kHz（僅適用非透明） |
| 精度指標 | 均方根偏差≤0.1μm，定位誤差≤±2μm（文檔 2） | ≥5μm | 不適用透明材料 |
| 工業適配性 | 支持 0°C~50°C 工況，提供 Modbus/EtherCAT 接口 | 機械磨損導致穩定性差 | 光路易受環境光干擾 |
質量提升：通過亞微米級檢測精度，將瓶底傾斜不良品檢出率從傳統方法的 85% 提升至 99.5%，降低醫藥品灌裝后泄漏風險；
效率革新：32kHz 高速采樣配合旋轉臺自動化，單臺設備日均檢測量可達 20000 件，較人工抽檢效率提升 20 倍；
成本優化：非接觸測量避免傳感器損耗，年均維護成本降低 60%；軟件自動分析減少 50% 質檢人力投入；
品牌賦能：泓川科技提供從傳感器標定、算法開發到產線集成的全周期技術支持（服務熱線：0510-88155119，官網：www.zyhmqg.mobi），助力客戶通過 FDA、ISO15378 等國際認證。
泓川科技光譜共焦位移檢測方案以 “非接觸、全透明、超高速、納米級” 四大核心優勢，重新定義了醫用玻璃瓶質量管控標準。該方案不僅解決了行業共性技術難題，更通過工業互聯特性推動檢測環節向智能化、數字化升級，成為制藥裝備領域 “中國智造” 的典型實踐。如需了解更多產品細節，歡迎訪問泓川科技官網或致電技術團隊。